鋼筋滾絲機(jī)介紹和結(jié)構(gòu)

   鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是近年來廣泛用于建筑業(yè)的鋼加工機(jī)。它快速直接地滾動(dòng)鋼筋的端部，使鋼絲頭部分冷硬化，從而提高強(qiáng)度，并使鋼絲頭與基材相同。按幀、夾緊機(jī)構(gòu)、送料架、減速機(jī)和滾動(dòng)頭、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。使用該滾絲機(jī)用于切削和滾壓螺紋成型，達(dá)到加強(qiáng)鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預(yù)處理的問題，以及同類設(shè)備的問題。需要多次滾動(dòng)。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個(gè)鋼筋處理的數(shù)量，提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和加工效率；該滾絲機(jī)采用一個(gè)滾絲頭實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格鋼筋的軋制加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端部的直線加工。螺紋需要每個(gè)尺寸的單個(gè)螺紋滾壓頭。滾絲機(jī)采用內(nèi)冷卻液，解決了軋制過程中排屑問題，自動(dòng)化程度高，進(jìn)給自動(dòng)停止自動(dòng)停止。鋼筋剝肋直螺紋滾壓機(jī)是直鋼絲頭加工的專用設(shè)備。用剝離羅紋刀切割鋼筋的端部，然后用三個(gè)空心滾輪直接軋制鋼筋，以獲得直鋼筋。螺紋成型的質(zhì)量要求。帶肋條的直螺紋接頭符合JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范的要求。

特點(diǎn)1、剝離肋條后可以卷起來、螺紋輪廓非常精確，直徑的一致性也很好；

2、其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，螺紋加工速度明顯快于其他設(shè)備；

3、我們稱其剝離裝置為“傻瓜式”，易于學(xué)習(xí)和理解，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常好；

4、只要鋼筋加載一次，就可以加工螺紋，并且鋼絲頭的加工效率也很高；

5、非常自動(dòng)，可自動(dòng)自動(dòng)抬刀、，設(shè)備產(chǎn)生的噪音也很?。?/p>

6、其接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度高于普通母材；

7、它有各種各樣的鋼筋，使用的設(shè)備更少。

8、這也是要點(diǎn)：滾輪的使用壽命長，使用聯(lián)合附加成本也很?。?/p>

六。加強(qiáng)直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

1.冷卻液必須使用水溶性乳液冷卻液。嚴(yán)禁使用油基冷卻液，不能用普通油代替。

2.嚴(yán)禁在沒有冷卻液的情況下滾動(dòng)螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸切割。并且在端部 500mm的長度范圍內(nèi)，它應(yīng)該是直的，不允許彎曲，并且不允許直接處理氣割或切割機(jī)的末端。

4.在初始切割過程中進(jìn)料應(yīng)均勻，不應(yīng)前進(jìn)以防止切邊開裂。

5.滑道和滑塊應(yīng)定期清潔和上油。

6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7.冷卻液罐每月清洗一次。

8.減速器應(yīng)定期加油，以保持規(guī)定的油位。

9.應(yīng)定期維護(hù)輥壓機(jī)。

10.機(jī)箱必須在使用前可靠接地。

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