鋼筋直螺紋滾絲機的操作規(guī)程主要包括以下步驟和注意事項：

一、操作前準備

1. 確認機器狀態(tài)：確保機器開關處于關閉狀態(tài)，并且有足夠的安全距離。

2. 檢查電源：檢查螺紋滾絲機的電源線和接地線是否正常連接，電源為三相380V交流電源，并應使用帶漏電保護功能的自動開關。

3. 檢查潤滑：檢查滾絲機的油潤滑情況，確保機器正常運轉。同時，冷卻液箱中應加足溶性冷卻液。

4. 設備檢查：空車運行設備，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充分，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。

二、操作流程

1. 啟動機器：打開電源開關，啟動滾絲機。

2. 固定鋼筋：將需要制作螺紋的鋼筋放入滾絲機的夾持夾具中，并固定好。鋼筋的端部應平整，且500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲。

3. 調整參數：根據鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪，并調整滾絲機的滾軋規(guī)格和加工速度。同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

4. 開始加工：確認操作人員和觀察人員分別站在安全位置，并戴好相關的防護用具。操作人員通過控制按鈕，讓滾絲機開始加工鋼筋螺紋。在加工過程中，應觀察機器的運行情況，確保加工品質和操作安全。

三、加工注意事項

1. 安全操作：在操作過程中，嚴禁戴手套、長袖衣物或擅自接觸滾絲部位。操作人員應始終站在安全位置，避免發(fā)生意外事故。

2. 避免調整：在操作過程中不可擅自調整滾絲規(guī)格和加工速度，需要停機后才能進行調整。

3. 檢查質量：加工完成后，用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

四、停機與保養(yǎng)

1. 停機操作：停止?jié)L絲機的運轉，關閉電源開關。

2. 清理現場：將加工后的鋼筋和廢料清理干凈，保持工作場地的整潔。

3. 日常維護：對滾絲機進行日常維護，包括清理鐵屑、更換切削液、加潤滑油等。同時，應定期檢查設備的緊固件、油路、電器系統(tǒng)等部件，確保設備的正常運行。

五、特別注意事項

1. 滾軋反絲：當需要滾軋反絲時，應先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置，再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。然后按照正常操作流程進行加工。

2. 設備故障：設備出現故障時，應立即停機檢查并修理。不得帶“病”工作，以免發(fā)生意外事故。

鋼筋直螺紋滾絲機的操作規(guī)程涉及多個方面，包括操作前準備、操作流程、加工注意事項、停機與保養(yǎng)以及特別注意事項等。操作人員應嚴格按照規(guī)程進行操作，確保加工質量和操作安全。

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